Análise dos cinco porquês
Como a erva daninha no jardim, o problema continua voltando a menos que você vá fundo e elimine a raiz. Desenvolvida por Sakichi Toyoda, a análise dos cinco porquês encontra a raiz de um problema a partir de cinco perguntas "Por quê?".
O diagrama de espinha de peixe é uma ferramenta similar para a análise da causa-raiz ao examinar causas potenciais em várias categorias.
Ferramentas Lean para explorar a restrição
Kaizen
Kaizen é uma palavra japonesa que significa "mudança para melhor" e é baseada na crença de que tudo pode ser melhorado. Mais filosofia do que ferramenta, a metodologia Kaizen busca a maneira mais eficiente de executar processos e concluir tarefas. Após identificar uma restrição, o Kaizen exige que todos os envolvidos, do topo à base, encontrem e sugiram maneiras de melhorar o processo para reduzir o impacto da restrição.
5S
A metodologia 5S é usada para criar ambientes de trabalho organizados, seguros, limpos e eficientes. Mantém os processos fluindo e minimiza o impacto das restrições. As etapas do 5S são:
- Senso de utilização: organize o inventário e elimine itens não essenciais para reduzir o tempo de busca do que você precisa.
- Senso de organização: organize seu inventário e ferramentas para que sejam facilmente acessíveis.
- Senso de limpeza: limpe a área de trabalho e mantenha-a organizada.
- Senso de padronização: padronize o processo de organização, ordenação e limpeza.
- Senso de disciplina: continue seguindo o processo e garanta que os funcionários o mantenham.
Andon
O Andon tem raízes no Sistema Toyota de Produção. No chão de fábrica da Toyota, um operador podia puxar uma corda acima da linha para interromper a produção ao primeiro sinal de problema. O Andon permite que os membros da equipe parem o trabalho e se reúnam imediatamente para resolver um problema em tempo real. Aumenta a transparência do processo, gera eficiência, diminui o desperdício e capacita os membros da equipe a serem donos do processo e tomarem ação imediata.
Trabalho padronizado
O trabalho padronizado é central na manufatura enxuta. Ele transforma as melhorias resultantes do processo Kaizen em fluxos de trabalho padronizados. Pense nele como um manual: sua equipe decide a melhor maneira de fazer algo, e esse processo vira norma. Se você está implementando trabalho padronizado, deve ser capaz de responder a três perguntas:
- Todos os membros da equipe sabem exatamente o que fazer e como fazer?
- Os líderes da equipe podem confirmar, de forma rápida e precisa, se os membros estão trabalhando de acordo com os processos normativos?
- Os líderes da equipe sabem o que fazer se observarem que as normas não estão sendo seguidas?
Fluxos de trabalho padronizados levam à responsabilização pessoal, disciplina em toda a equipe e melhoria contínua.
Ferramentas Lean para subordinar a restrição
Kanban
Como ferramenta de gestão, a metodologia Kanban usa sinais visuais — cartões em um mural — para monitorar o trabalho a ser feito, o trabalho em andamento e o trabalho concluído. O Kanban contribui para essa etapa na Teoria das Restrições porque gerencia o fluxo de trabalho — você só começa a próxima tarefa (a subordinada) após concluir a tarefa atual (a restrição).
